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        淺談快速淬火油高水份會出現什么問題

        信息來源:本站 | 發布日期: 2021-02-25 | 瀏覽量:
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        根據快速淬火油產品的國家標準和石化標準規則,淬火油中水分的含量不大于300ppm,也就是0.03%的含量。一旦水分含量超支,勢必會形成淬火油本身質量的下降和淬火后產品功能的改變。它不只加速了油品的老化,影響冷速和淬火質量,并且還存在因起泡、突沸而形成火災的潛在威脅。
        其首要損害表現如下:

        蒸汽膜時刻延長——導致非馬氏體安排的產生,零件淬火硬度不均勻,淬硬層深度缺乏;低溫階段冷速添加——變形量加大,淬裂傾向添加;油煙加劇,著火危險增大;淬火操作時容易產生熱油飛濺燙傷;淬火后的產品光潔度差,金相安排不達標;

        如果在密封氣氛爐淬火,油槽中含水,爐膛極易產生爆破危險。

        以上,能夠看出淬火油中水分一旦超支,會形成很大的損害。所以,咱們要嚴格控制其含量,盡量減少水分的混入。

        一般而言,水分的首要來歷是:外部人為帶入的水——在開放式油槽中,工人在操作時不小心帶入部分水分;淬火油本身的吸附作用——當淬火油的油溫從高溫降到室溫時,其自身會吸收部分空氣中的水分,這部分水分含量較少,但極易與淬火油本身彼此交融,很難別離。

        在技術服務的過程中,曾有客戶因淬火油中進入少數的水分,沒有及時發現,形成5-6噸GCr15產品淬火呈現部分產品開裂,導致不少的丟失。

        所以,咱們在淬火油的維護和使用時,要盡量避免外部水分的混入,定時檢測淬火油中水分的含量。在較長時刻停爐時,要先檢測淬火油中水分的含量,檢測合格后方能進行淬火。

        在檢測出水分超支時,其處理方法較為簡略,首要措施為:把油品加熱到95℃-110℃之間,一起打開攪拌,保溫必定時刻,油品中的水分就會蒸發出來,到達除去水分的意圖。

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